摘要：硫化极压抗磨添加剂的分类及作用机理，选择的误区。

关键词：硫化极压抗磨添加剂，硫化烯烃，硫化猪油，硫化脂肪酸酯，多点测试。

润滑油是机械运转的命脉，而润滑油添加剂是提高润滑油性能的关键。这一点，在金属加工油领域尤为明显，极压抗磨添加剂的加入，使得润滑油具备优良的抗磨性能，不仅可以进行完善的加工工艺，还可以减少摩擦和磨损，从而提高加工效率，延长机械寿命。

通常生产一款高质量的金属加工油，首先要选对极压抗磨添加剂，添加剂选对了，成功率至少达到50%了，向后只是调整添加量大小的问题了。目前，常用的极压抗磨添加剂主要有：

---硫系极压剂：在金属加工油行业，占主导地位，其生产技术和应用技术水准的高低贯穿整个行业。

---磷系极压剂：由于环保要求及其使用效果的局限性，越来越少被用到；

---氯系极压剂：鉴于环保要求的日益严格，必须采用中长链的，而且只能作为辅剂使用；

---有机金属盐极压剂：特殊的物理结构，很少被用到金属加工油领域。

在摩擦化学反应中，硫化物生成硫化金属、磷化物生成磷化金属、氯化物生成氯化金属，在各自的熔点范围内产生重要的润滑效果，本文将对硫化添加剂的选择和评定进行详细讲解。

一、硫化极压抗磨添加剂的分类：

继人们把硫溶解在矿物油中这种简单的硫化添加剂形成之后，又逐渐发展出了几类产品。我们在此简单介绍：
 1) 硫化烯烃类：进口为主，硫含量高，在金属加工油中可明显提升油品的烧结负荷，缺点是没有抗磨性，高铜腐不适用于有色金属加工油的调制。

 2) 硫化脂肪类：天然脂肪具有很好的润滑性，硫化后粘度增大，纤维结构由线状变为网状，抗磨性显著提高；常见的有传统硫化工艺生产的深色硫化棉籽油（T404、T405、T405A）、现代工艺生产的浅色低味硫化猪油及深色活性高硫含量硫化猪油。

3）硫化脂肪酸酯类：多采用现代工艺硫化，把天然油脂酯化后，油溶性得以保留，硫含量得到提高后，极压抗磨性均有提高，具有非常好的应用前景。

二、硫化极压抗磨添加剂的作用机理：

有机硫化物通常都有极性。在良好的工况条件下，有机硫化物能通过吸附作用在金属表面生成吸附膜。在中等载荷条件下，材料表面滑动产生的局部高温，有机硫化物和铁发生反应生成硫化铁膜，从而起到抗磨作用。当工况恶劣或进入极压条件时，由于C-S键断裂，可生成无机硫化铁保护膜。 
    有机硫化物的极压性与其反应活性有关，而其反应活性又取决于C-S键的强度。C-S键强度愈差，极压性愈好，同时腐蚀性愈大（特别对铜）。

三、硫化极压抗磨添加剂的选择

    对于待选的硫化添加剂，除了做必要指标的检测（如硫含量、粘度等），亿达渤润提出还要通过颜色、气味、铜腐蚀、极压性（PD）、抗磨性（PB）综合来评判一款硫化添加剂的性能，前三项（颜色、气味、铜腐蚀）很容易测出结果，极压性与抗磨性最为重要，也是客户采购硫化添加剂最关心的指标，所以正确、准确检测其技术指标，分析其使用效果，对客户正确选择适合自己油品的添加剂尤为重要。

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