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四球磨斑测量系统的演变


四球磨斑测量系统的演变

        金属加工业的发展可谓日新月异,新工艺、新设备、新技术、新材料层出不穷,因而必然也带动金属加工油行业整体的快速发展,行业发展到这个层面,作为企业来讲如果想要保持强势产品的领先地位,购置必要的检测设备是必不可少的。

     我们的金属加工油生产企业在对原有产品的配方体系进行完善、优化时,尤其是油品的极压抗磨性测试,必然要用到像高速四球摩擦磨损试验机、梯姆肯试验机、高速摩擦磨损环块试验机等这类设备,为了读取四球和试块表面磨斑,不可或缺的引入了磨斑测量系统。

 

     至今,亿达渤润石化的磨斑测量系统已经经历了三个阶段:

第一阶段:高倍显微镜

     只能读取四球磨斑的大小,至于磨斑的形态、磨痕的深浅程度,只能由具体的化验人员通过文字描述记录在该配方的旁边,久而久之,当大量的配方、数据摆在眼前,即便是同一操作人员,也很难回忆起当时配方优化的重点是何处。

 

 

第二阶段:金相显微镜

     2010年,亿达渤润石化把 金相显微镜 率先引入到润滑油行业,此设备原本用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构;原材料检验;铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析,以及对表面裂纹现象的研究。

    金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转化技术、计算机图像处理技术有机的整合到一起,可在电脑上很方便的观察金相图像、四球磨斑,从而对金相图谱、磨斑形态进行分析、评级,并可以实时抓拍,并可以对图片进行保存、输出、打印等操作。

 

第三阶段:全自动影像测量仪

     2014年,亿达渤润石化引进了全自动影像测量仪,此设备原用于精密电子组件、PCB、精密模具、紧固件加工等精密加工业,属于高精度、高效率光电测量仪器。

 

     全自动影像测量仪又整合加入了多功能数据处理器,可以更为精准的读取实验数据,提高了实验评定精度。

 

     当一组配方在优化前后,由四球机在设定的压力下旋转完毕,将两次实验的钢珠取出后,分别放在测量系统的托盘上,读出数据后,直接对当前的磨斑观察、拍照,之后将照片保存在相应的配方中,即便时间过得再久,即便不是同一操作人员,也可以清楚的看到配方的侧重点做了哪些变动。

     这样,更便于我们的研发人员积累经验,保证了配方体系的严谨性,避免了重复作业,为我们优化、完善配方提供了强有力的保证。


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